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造成冲压件翘曲不平的原因有哪些

作者:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2020-03-19 08:54

    五金冲压加工厂金属冲压件冲压加工过程中,经常会出现些缺限,今天介绍下冲压件翘曲不平是什么原因造成的。
   冲压件毛坯材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉深弯曲,然后剪断、撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。
   冲压制件翘曲产生的原因有以下几个方面:

 
  1.冲裁间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉深,弯曲力大,易产生翘曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住,以及保持锋利的刃口,都能收到良好的效果。

  2.
凹模洞口有反锥:制件在通过尺寸小的部位时,外周就要向中心压缩,从而产生弯曲。
  3.
制件结构形状产生的翘曲:制件形状复杂时,制件周围的剪切力就不均匀,因此产生了由周围绕向中心的力,使制件出现翘曲。解决的办法就是增大压料力。
  4.
材料内部应力产生的翘曲:材料在轧制卷绕时产生的内部应力,在冲裁后移到时表面,制件将出现翘曲。解决的方法是开卷时通过矫平机矫平。
  5.由于油、空气和接触不良产生的翘曲:在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时,冲压件会产生翘曲,特别是薄料、软料更易产生。但如果均匀的涂油、设置排气孔,可以消除翘曲现象。制件和冲模之         间  表面有杂物也易使制件产生翘曲。
  6.冲裁时接触不良也会产生翘曲。

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